Materially, référence en Italie dans la recherche de matériaux innovants et durables pour l'industrie manufacturière, a organisé le 3 juillet dernier un webinaire intéressant intitulé « Soft & Sound » consacré aux matériaux de rembourrage durables et innovants pour un marché conscient.

Les responsables de trois entreprises, Orsa foam, Mariantonia Urru et EcoLattice, ont participé à la réunion et ont présenté trois matériaux innovants, chacun avec une approche durable distincte en matière de confort et de performances, récemment introduits sur le marché.

Recycla^® d'ORSA foam : l'avenir du polyuréthane

Orsa foam, l'une des entreprises les plus importantes dans le secteur des mousses de polyuréthane flexibles, a toujours été active dans le domaine de la durabilité et de la protection de l'environnement, tant par le développement de produits durables que par l'adoption de processus de production et de politiques internes ciblées.
Davide Galli, de l'équipe marketing d'Orsa foam, a présenté le parcours de l'entreprise vers la durabilité, qui a débuté en 2006 avec Gaia®, un polyuréthane composé d'eau et de matières premières issues de sources renouvelables, qui utilise des matières premières à base de soja. Ce parcours s'est poursuivi en 2021 avec RisOrsa®, une gamme de mousses polyuréthanes flexibles à faible impact environnemental, fabriquées avec des pourcentages élevés de polyols d'origine biologique, dérivés de sources renouvelables. L'engagement environnemental d'Orsa foam se poursuit également à travers la production de la gamme d'agglomérats Rebound H et Rebound R, qui ont obtenu la certification « Plastica Seconda Vita » (plastique de seconde vie).

Aujourd'hui, Orsa foam franchit une nouvelle étape vers la durabilité avec Recycla®, une nouvelle gamme de mousses polyuréthanes flexibles basée sur la récupération et la transformation de matières premières de déchets en polyuréthanes de haute qualité et haute performance. Andrea Cirani, directeur de la recherche et du développement chez Orsa foam, en a présenté les caractéristiques et a expliqué que, grâce à un processus de recyclage chimique avancé, il est possible de transformer les matelas en fin de vie en nouvelles ressources, réduisant ainsi la dépendance aux matières premières fossiles et contribuant à l'économie circulaire.

La gamme Recycla® Polyether est issue de la récupération du polyuréthane expansé des matelas mis au rebut, ramené à l'état de polyol pour donner naissance à de nouvelles mousses de qualité. Le polyol utilisé pour Recycla® Polyester provient quant à lui du recyclage du plastique PET, ce qui permet de redonner de la valeur au plastique post-consommation et de limiter la dispersion de ces déchets dans l'environnement.

L'objectif de l'entreprise sera d'inclure des polyols recyclés dans toutes les formulations qui le permettent, sans altérer les caractéristiques physiques et mécaniques des produits.

Mariantonia Urru: réinventer les déchets de la transformation de la laine

Icône de l'excellence italienne, Mariantonia Urru allie artisanat traditionnel et design contemporain dans un atelier unique, où chaque vêtement est filé, tissé et fini à la main en interne. La philosophie de la marque repose sur des processus de conception écologiques, l'utilisation de matériaux locaux et un travail manuel pour une production à faible impact et à faible gaspillage. À cela s'ajoute désormais une recherche sur les déchets de laine et leur potentiel inexploité en tant que matériau naturellement renouvelable.

Dea Selmani, responsable de l'équipe internationale de l'entreprise, a en effet expliqué comment, grâce à ses propriétés hygroscopiques, isolantes, insonorisantes et ignifuges intrinsèques, la laine offre de nouvelles opportunités d'innovation circulaire dans tous les secteurs, de l'ameublement à la mobilité, en passant par la mode et bien d'autres encore. La laine devient ainsi la base d'une nouvelle gamme de produits adaptables à d'innombrables secteurs : panneaux pressés fabriqués à partir de déchets de production de fils de laine 100 %, panneaux semi-rigides en fibre, obtenus à partir d'un mélange de laine dense et bicomposant, rembourrages en fibre souple composés de laine et de chanvre dans différentes proportions ou encore boules de laine pour rembourrage. Des exemples d'applications de ces nouveaux produits ont récemment été présentés au Salon du Meuble dans le siège Sheep et la table Soft Wool sur le stand Mariantonia Urru (photo) ou encore au showroom Cassina dans un projet de Patrizia Urquiola ou dans les solutions proposées par Bolzan Letti.

EcoTPU d'EcoLattice: le potentiel de l'impression 3D

EcoLattice est une entreprise britannique qui propose des solutions avec des matériaux durables en intégrant des élastomères thermoplastiques recyclés (TPE) et une impression 3D avancée.

Le matériau innovant présenté lors du webinaire de Materially est l'EcoTPU, un élastomère thermoplastique recyclé utilisé par l'entreprise pour créer des structures réticulaires légères et confortables, en exploitant la conception générative et les technologies d'impression 3D. Grâce à ces technologies, une série de matériaux peut en effet être développée de manière économique, rapide et surtout durable.

Comme l'a expliqué Harinad P. Manoj, responsable d'EcoLattice, ce matériau a différentes applications qui vont du secteur de l'ameublement au bien-être, en passant par le secteur sanitaire et automobile. Il s'agit d'un matériau léger, facile à nettoyer et extrêmement hygiénique, durable, ignifuge, personnalisable et « zéro déchet », c'est-à-dire à faible impact environnemental. Les mousses imprimées en 3D d'EcoLattice offrent donc de nouvelles possibilités en termes de confort et de respirabilité pour rendre ergonomiques les sièges de voiture, de bureau ou dans le domaine de la santé.