Réalité productive à la pointe en Italie et en Europe dans la production de polyuréthanes mous en bloc, Vefer poursuit depuis toujours une politique de recherche de l'excellence dans le produit fini, mais adopte également des pratiques de production innovantes comme la méthode de travail Lean Plastic visant à minimiser l’impact environnemental.

Nous demandons à Antonio Minotti, Directeur Général de Vefer, d'expliquer sur quels principes repose cette méthode de travail et quels objectifs l'entreprise a réussi à atteindre grâce à leur application.

"Vefer a choisi de poursuivre avec détermination son parcours vers l'excellence opérationnelle grâce au méthode de travail Lean Plastic, un projet lancé en 2022 en collaboration avec des professionnels expérimentés. Cette initiative repose sur des principes fondamentaux, tels que l'amélioration du flux de travail, l'innovation, la durabilité et l'engagement actif de tous les employés. Ces principes ne représentent pas seulement un changement méthodologique, mais une véritable culture d'entreprise qui traverse chaque aspect de l'organisation.

Le Lean Plastic s'appuie sur quelques concepts clés qui guident la manière dont l'entreprise opère. Chaque activité est analysée et évaluée afin d'identifier d'éventuelles phases superflues susceptibles de générer des retards. Grâce à cette analyse, Vefer vise à créer un environnement de travail dans lequel chaque étape est essentielle et contribue à la qualité, valeur essentielle pour notre client".

Quelles sont les priorités dans la stratégie entrepreneuriale de Vefer à la lumière de la méthode Lean Plastic ?

“La recherche et l'amélioration continue sont des piliers fondamentaux. L'idée est de ne jamais s'arrêter, mais plutôt de se pousser toujours plus loin, en cherchant de nouvelles opportunités d'optimisation des flux de production. Cette approche encourage une mentalité ouverte à l'apprentissage et à l'expérimentation. L'entreprise a investi dans des formations spécifiques pour former le personnel aux techniques Lean Plastic, ainsi qu'aux outils essentiels tels que des logiciels dédiés et la méthode 5S+1. Ces formations ne fournissent pas seulement des compétences techniques, mais favorisent aussi la prise de conscience de l'importance de la sécurité au travail, un élément incontournable dans tout contexte productif”.

Comment s'exprime la recherche de la qualité dans une entreprise comme la vôtre, toujours orientée vers l'excellence du produit ?

"Vefer a de nombreux projets en cours. Bien qu'ils soient multiples et diversifiés, tous partagent un dénominateur commun : la qualité. Il ne s'agit pas seulement de produire des biens et services de haut niveau, mais de garantir que chaque investissement, chaque décision et chaque processus soient orientés vers le renforcement de la qualité du produit final. Cette vision se traduit par un engagement constant pour dépasser les attentes des clients, tout en maintenant une attention scrupuleuse sur les coûts et l'efficacité opérationnelle.

La qualité, devient donc le pivot sur lequel Vefer élève sa structure organisationnelle et stratégique. Un alignement parfait entre ressources humaines, processus et technologies, crée un écosystème dans lequel chacun se sent partie prenante de la mission de l'entreprise. Les employés, en effet, sont considérés comme le cœur battant de l'entreprise et, par conséquent, leur engagement est fondamental. Grâce à la formation continue et à la reconnaissance des mérites, Vefer entend développer une équipe motivée et compétente, prête à relever les défis futurs avec un esprit collaboratif".

D'autres aspects intéressants liés à cette méthode ?  

"L'une des transformations les plus significatives qu'a apportées le méthode Lean Plastic chez Vefer a été la modification de la culture d'entreprise. Les idées et propositions peuvent provenir de tous les niveaux de l'organisation, et le retour d'information est activement recherché. Cela crée un environnement de travail positif où chacun se sent valorisé et encouragé à contribuer au succès collectif.

L'aspect de la sécurité est devenu partie intégrante de la routine quotidienne. En plus des formations, Vefer organise des réunions régulières pour discuter des pratiques de sécurité et de l'amélioration des conditions de travail. La santé et le bien-être du personnel sont considérés comme des priorités absolues, et cela se reflète dans les résultats globaux de l'entreprise".

Les matériaux, de plus en plus durables, intelligents et performants, sont devenus un thème central de la conception. Quelles sont vos stratégies d'innovation ?

"Conforme à la philosophie Lean Plastic et au focus sur la qualité, Vefer aborde des aspects liés à la durabilité. Dans un monde de plus en plus attentif aux enjeux environnementaux, l'entreprise s'engage à réduire son impact écologique par l'optimisation des processus de production et l'utilisation de matériaux durables. L'innovation technologique joue un rôle crucial dans ce processus, et Vefer est ouverte à l'adoption de solutions numériques avancées pour améliorer encore l'efficacité et la qualité du travail.

Du point de vue des investissements, Vefer poursuit le remplacement des machines par de nouvelles plus performantes et sûres mais aussi un nouveau système de gestion qui améliorera la fiabilité des données, accélérera le travail et garantira la traçabilité des matériaux.

Vefer continue de miser sur des matériaux performants et durables. Parmi ceux-ci : BIOGREEN UP polyols à base d'huile végétale de ricin avec certification C14 qui déclare 25 % de matériau renouvelable, CIRCULARREFOAM utilisant 30 % de polyol recyclé, CM avec graphite composant naturel antifeu".